導(dǎo)電布是一種具有獨特性能和廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的特殊布料，隨著科技的不斷進步和人們對電磁輻射防護意識的提高，導(dǎo)電布的市場需求將會持續(xù)增長。

?

那么，大家想知道導(dǎo)電布模切過程中出現(xiàn)起毛是什么原因嗎？
刀模因素：
刀模的選擇和使用對導(dǎo)電布模切質(zhì)量至關(guān)重要，如果使用普通刀模，且刀模的接縫處理不當，或者在模切過程中未能等距離裝刀，都可能導(dǎo)致起毛現(xiàn)象，建議使用鋒利的模具，如圓輥模（需熱處理）進行模切和打孔，以提高模切質(zhì)量。
另外，刀模的鋒利度和維護狀況也會影響模切效果，如果刀模鈍化或磨損嚴重，應(yīng)及時更換或重新刃磨。
排版與模切間隙：
導(dǎo)電布的排版和模切之間的間隙設(shè)置不合理也可能導(dǎo)致起毛，如果排版過于緊湊，沒有為模切過程留出足夠的空間，模切時膠水可能會回粘并堆積在刀模邊緣，再次模切時導(dǎo)電布邊緣的布絲就會連在一起形成毛刺，因此，建議采用空格排版模切，以避免這種情況的發(fā)生。
導(dǎo)電布材料特性：
導(dǎo)電布作為一種密度較厚的纖維布材料，其纖維結(jié)構(gòu)在模切過程中容易受到拉扯和斷裂，從而產(chǎn)生毛絲，此外，如果導(dǎo)電布的密度過大或膠水難以滲透進去，也會增加起毛的風險。
模切速度與廢料排放：
模切速度和廢料排放方式也會影響導(dǎo)電布的模切質(zhì)量，模切速度過快或過慢都可能導(dǎo)致切邊不整齊或起毛現(xiàn)象，同時，廢料排放的角度和方式也需要合理設(shè)置，以確保廢料能夠順利排出而不影響模切過程。
一般建議排廢角度設(shè)置在60度左右，并根據(jù)實際情況調(diào)整模切速度以達到最佳效果。
其他因素：
靜電問題也可能導(dǎo)致導(dǎo)電布模切起毛，在模切過程中，靜電可能使纖維帶電并相互吸引，形成毛絲，因此，在模切過程中需要采取防靜電措施，如使用抗靜電涂布的離型膜等。
此外，模切版上的膠條、壓痕鋼線等部件也可能對導(dǎo)電布產(chǎn)生拉力，導(dǎo)致切邊起毛，因此，在模切過程中需要合理調(diào)整這些部件的位置和參數(shù)以減少對導(dǎo)電布的拉力作用。